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精益生產實踐IE現場改善生產效率提升高級研修班

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  • 開課時間:2020年03月19日 09:00 周四(報名中)
  • 結束時間:2020年03月20日 17:00 周五
  • 開課地點:北京市
  • 授課講師: 郭老師
  • 課程編號:401091
  • 課程分類:生產管理
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401092 上海市 郭老師 2020-05-14 09:00 ¥0元 點擊報名
401093 深圳市 郭老師 2020-07-23 09:00 ¥0元 點擊報名

培訓受眾:

廠長、各制造相關部門經理、精益生產項目實施經理、主管、工程師、工業工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術員等。

課程大綱:

第一部分:工業工程(IE)基礎理論及導入

一、工業工程(IE)基礎理論

① 工業工程(IE)的基礎概念及工作職責

② 工業工程在企業定位,扮演角色及所處部門

③ 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則

④ 改善團隊成員的組成及活動形式

⑤ 如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持

⑥ 現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對措施

⑦ 工業工程與精益生產的關系

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第二部分:現場改善手法(工具)

一、宏觀改善手法

1. 流程分析(用某電子企業案例將整個程序分析的方法串聯起來)

?工藝流程分析—開展改善活動的基礎

● 某食品飲料企業工藝案例演練

?現場價值流分析

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2. 倉庫改善方法

2.1 管理流程分析-原材料采購流程分析(該工具適合所有的管理流程改善)

● 案例講解:某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天,導致生產物料配送不及時,周期長,因此各部門之間開大量的會議,互相扯皮,推卸責任------- 采購流程壓縮到30分鐘內,不需要開會,責任明確,人員勞動量減少80%以上。

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2.2 原材料流程分析-入倉流程分析

● 案例講解:某汽車配件廠原材料從入廠到入倉,倉庫搬運及管理人員減少90%,勞動強度大大降低,供應商等待時間減少一半

● 案例講解:某建筑材料廠原材料從入廠到入倉,倉庫搬運及管理人員減少86%,勞動強度大大降低,供應商等待時間減少一半

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2.3 原材料流程分析-儲存分析

● 案例講解:某汽車配件廠原材料庫存減少30%以上,倉庫面積壓縮40%以上,呆滯料減少80%以上。

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2.4 原材料流程分析-配送物料流程

● 案例講解:某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上

● 案例講解:某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上

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2.5 倉庫布局分析

● 案例講解:某汽車配件廠倉庫可視化管理,面積減少40%以上

● 案例講解:某鋁型材企業---倉庫人員由26人減少到4人,且勞動強度大大減少

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2.6 數據采集及分析

以上數據變化很大,如何采集較為準確及實用的數據進行分析。

注:以上方法適合90%以上工廠,也就是目前的“極致”,以上案例在講解的同時會進行分組演練,如果您覺得這部分不現實或數據有點夸張等,那就是不滿意。

●案例分析及討論:某汽車配件企業案例---觀看錄像,無原材料倉庫,即“零庫存”,供應商JIT直送工位

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3. 生產現場改善方法

3.1 產品價值流分析-識別增值與浪費

ECRS原則,5個方面,5*5法,3s法,6大步驟及動作經濟原則系統分析。

● 案例講解:某重工企業工序與工序之間存在大量的物流斷點,大部分員工的作業集中于搬運,等待,檢查等不增值的活動上,浪費人力,物力,場地等----有效的解決搬運,等待等不增值的活動,人員減少50%以上,場地大大壓縮。

● 案例講解:某冰洗及鋁型材企業過多的線外作業(孤島加工),存在不增值的活動的同時,造成對人員設備的誤判---去除及減少線外作業有效的提升效率并減少生產場地。

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3.2 混流生產與Cell生產--解決多批少量最有效的方法

平衡率的,解決瓶頸的七種方法,平衡生產線的五種工具,如何確定節拍,節拍控制器,Cell生產的種類,看板系統,目視化,柔性生產線

● 案例講解:某燈飾線材企業51人的流水線是怎么設計出來的(經典IE方法的運用,包括UPH,UPPH的計算),該企業如何運用精益生產方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解

● 案例講解:某智能穿戴工廠用2個月時間,將35人的流水線改造成4個人的Cell,效率提升63%,場地壓縮50%以上,同時可生產8種產品(改善前,中,后錄像)

注:以上案例在講解的同時會進行分組演練,如果您覺得這部分不現實或數據有點夸張等,那就是不滿意。


二、中觀分析手法

1. 工序作業分析

1.1 人機聯合作業分析(1人1機,1人多機,2人1機,多人多機)

5W1H?? 5WHY? ECRS原則? 頭腦風暴法,動作經原則的使用

● 案例講解:某觸摸屏企業平磨工序目前1人3機到1人8機再到無人化管理---人員減91%且投入很少

● 案例講解:某復印機企業注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機

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1.2 人人聯合作業分析

● 案例講解:某自行車企業員工作業缺乏作業標準,作業較隨意—實現標準作業,提高效率

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1.3 快速換模(SMED)

● 案例講解:某印刷企業六色印刷機換模時間縮短67%

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三、微觀分析手法

1. 動作分析及防呆、防錯

假流程,接力棒區,非標作業,5S,工裝治具設計,防呆,防錯,18個動作分析

● 案例講解:多家企業案例---18個動作改善案例講解,觀看錄像,圖片,改善前后對比

● 案例講解:某燈飾廠員工不科學的作業動作造成假流程,從而影響整體效率

● 案例講解: 多家企業防呆,防錯案例分享

● 案例講解: 某家電行業5S反彈,由于員工假流程,導致半成品過多,定位線很難標示,從而達不到3定

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第三部分:作業測定

一、作業測定手法(案例分組討論及發表)

1. 時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)

① 標準工時與生產效率,利用率,生產力

② 秒表法,PTS法,綜合數據法,經驗估計法介紹及使用

③ 秒表時間分析

(1) 秒表時間分析的步驟,異常值得剔除,測量對象選擇,觀察次數設定

(2) 在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ,作業者故意改變作業速度如何應對

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2. 標準工時的制定

① 經典IE制定標準工時,如何設定寬放及評定系數。

② 精益生產如何制定標準工時,又如何設定寬放及評定系數

③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

● 案例講解:某電子,鋼鐵,化工,食品,印刷企業案例----標準工時難測量,如何設定標準工時

● 案例講解: 某電子企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策

● 案例講解: 某線材企業計件工資標準工時帶來的煩惱,詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇

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3. 縮短標準工時的五個步驟(SHIPS法)

① 縮短標準工時的步驟。

② 為現在方法建模

③ 新方法的基本設計及詳細設計

④ 新方法的實施及跟蹤

● 案例講解:某電器企業案例----改善前后作業標準制定

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第四部分:總結、互動答疑

培訓師介紹:

 
郭老師

? 國內倡導向客戶承諾效果的實戰型講師、資深生產管理顧問;
? 中國生產管理領域20余年專注專一專職于精益培訓與咨詢推進者;
? 富士康IE學院常年外聘主力IE講師,精益生產講師;
? 美的學院特邀外部IE講師、LP講師;
? 海信學院特邀外聘IE講師;
? 西北工業大學、北大縱橫商學院、上海交大、華南農大等諸高等院校特邀IE合作講師;
? 現任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問、精益生產咨詢項目帶領人;
? 二十余年專職現場改善,經驗豐富獨到;
? 企業IE培訓內訓超過10萬人次,學員滿意度90%以上;
? 親自指導IE、精益生產,成功為上百家企業進行項目咨詢;

郭老師長期專注于IE工業工程、精益生產領域的培訓及現場輔導咨詢,擁有近二十余年的現場改善經驗和務實的工作態度,并有多年在企業主導推行IE及精益生產之實戰經驗,故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優勢,并成功的為多家企業導入現場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統。2007年其個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案,項目推動取得巨大的成功,獲得董事長何享健先生贊許,并率各事業部管理人員觀摩。
屹今為止郭老師為企業培養精益生產、IE現場改善專業項目組長級人員有數千余人,入企業內訓超過100,000人次。無論公開課還是企業內訓均獲得了廣大企業學員的贊譽,其口碑卓效,返聘率高,成為中國精益&IE培訓公開課與內訓課程授課數量最高的知名實戰專家之一。

服務客戶:
富士康科技集團、重慶格力、海信電器股、美的集團、頂新國際集團(康師傅)、順豐速遞、深圳比亞迪鋰電池有限公司、德賽集團&藍薇電子有限公司、溫州創力電子有限公司、廣東豪美鋁業集團有限公司、廣西南南鋁業股份有限公司、惠州國威運動器材有限公司、廣州立白企業集團有限公司、美贊臣(廣州)有限公司、湯瑪士(電器)制造深圳有限公司、深圳安德魯精密模具有限公司、西門子邁迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信華精機有限公司、珠海標立電機有限公司、深圳美士電線有限公司、一汽集團、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件有限公司、深圳大學、深圳奧創動力傳動有限公司、科朗設備(蘇州)有限公司、杭州九陽小家電有限公司、大金機電設備(蘇州)有限公司、奧馬電器股份有限公司、包鋼(集團)有限公司、廣州卡爾蔡司光學有限公司、深圳市朗科智能電氣股份有限公司、美泰玩具技術咨詢(深圳)有限公司、深圳原生印刷有限公司、康樂保(中國)有限公司、深圳斯瑪特微電機有限公司、金信諾高新技術股份有限公司、萬寶至馬達有限公司、東莞清溪現代紙品有限公司、YKKAP&吉田建材(深圳)有限公司、西部礦業集團有限公司、東莞斯貝美家具有限公司、伊利集團股份有限公司、九牧廚衛股份有限公司、深圳銳業技有限公司、上海達豐電腦蘋果 MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長春有限公司……

本課程名稱: 精益生產實踐IE現場改善生產效率提升高級研修班

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